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挤压辊修复专用耐磨焊丝 | |||||
东臻科技采用挤压辊专用系列焊丝,保证修复后的硬度和耐磨性等质量指标,修复后的使用寿命可保证不低于 8000小时。 | |||||
名称 | 型号 | 规格(mm) | 硬度(HRC) | 主要成分 | 主要用途及特性 |
挤压辊修复用焊丝 | DZ-ZYG100(1#) | 1.6、2.8、4.0 | -- | C:0.03-0.15 | 用于挤压辊的打底层 |
Mn:0.5-2.5 | |||||
DZ-ZYG100A(1996) | 1.6、2.8、4.0 | -- | C:0.05-0.15 Cr:18-22 | 用于挤压辊的打底层 | |
Ni:8-11 Mn:4-7 | |||||
DZ-ZYG200 | 1.6、2.8、4.0 | 20-35 | C:3.5-4.6 Cr:4.0-6.0 | 用于挤压辊的过渡层 | |
Mo:0.3-1.0 Nb:0.3-1.0 | |||||
DZ-ZYG300 | 1.6、2.8、4.0 | 50-55 | C:0.3-1 Cr:5-10 | 用于挤压辊的过渡层 | |
Mo:0.5-1.5 Nb:1-3 | |||||
DZ-ZYG500 | 1.6 | 55-60 | C:0.5-2.5 Cr:5-10 | 用于挤压辊的盖面层及花纹层 | |
Mo:0.5-1.5 Nb:3-6 |
挤压辊堆焊耐磨修复工艺方案
一、 修复方案
1、 清理油污,残留物,使用柴油及布)对轴颈部分进行着色探伤,探伤没有问题后方可进行下一步工作;
2、 使用碳弧气刨将剩余工作层及凹坑清除;
3、 上车床车削辊面至图纸标识的尺寸,如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削,直至无影响焊接的缺陷。可采用着色探伤方式检验;
4、 在专用的加热炉内预热后进行堆焊、焊后消除应力处理; A、 预热曲线按60℃/h升温到350℃保温15h; B、 消除应力在焊完耐磨焊丝材料时进行,热处理曲线按30℃/h升温到550℃ 保温10h,并随炉冷却到80℃以下出炉; 热处理必须采用电脑控温程序。
5、 堆焊耐磨层厚度及材质分布:整个辊面采用DZZ专用埋弧耐磨焊丝堆焊2层,厚度约5mm;埋弧堆焊恢复尺寸到图纸尺寸;埋弧焊继续耐磨堆焊,此时需热处理去应力退火;最后明弧焊堆焊到最终图纸尺寸的成品,再堆焊高度4-5mm的棱条; 辊子再次进加热炉以60℃/h升温到250℃保温15h,明弧焊焊丝堆焊工作层和棱条,控制不平度1.5mm以内;
6、 焊接参数: A、埋弧焊材料:焊丝直径:Φ4.0mm 电流:450-550A 电压:30±2V 线速度:500mm/min 层间温度:300-350℃,埋弧焊设备; B、明弧焊材料:电流400-450A 焊丝直径Φ2.8 电压27-30V 线速度400mm/min,明弧焊设备。 堆焊时的温度控制采用液化气调节。
7、 用碳弧刨去除高点,最终圆周跳动量控制在1mm以内,辊面不平度2mm以内;
8、 上车床,将端部引弧板等车削去除,保证辊面长度650mm;
9、 使用里氏硬度计测辊面硬度。
型号:DZ-ZYG
品牌:臻牌
价格:电议
尺寸:200公斤/桶
硬度(HRC):58-67
C碳含量(%):0-4
Cr铬含量(%):18-22