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堆焊耐磨钢板表面“水波纹”缺陷的控制措施

作者:东臻 发布时间:2021-01-14 11:27:45点击:


 堆焊耐磨钢板的生产中,由于除鳞不彻底,轧制和矫直时,氧化铁皮被压入堆焊耐磨钢板,经抛丸除去后,堆焊耐磨钢板表面会呈现为片状规则或条状不规则缺陷,称之为"水波纹"。研究表明,氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧鞮硬度偏低,预矫直机压力过大,是“水波纹"缺陷产生的主要原因。相关控制措施是:

 

—、采用高硬度轧鞮

采用高铬铁轧琨,鲲面硬度约为里氏硬度75HL左右,比原来高镍铬轧铜硬度提高了10HL,轧辐使用后情况观察,下机后轧混表面光洁,覆盖一层致密的氧化膜,轧制堆焊耐磨钢板表面光洁,“水波纹"纹缺陷发生率大为降低。

 

二、控制预矫直压力

通过对不同压力矫直后堆焊耐磨钢板表面情况的跟踪得知,经过600吨预矫压力矫直的堆焊耐磨钢板表面"冰水波纹"缺陷发生几率大大增加,将预矫直机矫直压力控制在300吨以下,“水波纹"缺陷发生率有所降低,严重程度得到下降。

 

三、降低耐磨钢坯加热温度

降低加热温度的措施,将加热炉出炉钢温由过去的1190C降低至1160°℃,该措施在一定程度上减少了"水波纹"缺陷发生的几率,水波纹缺陷的严重程度有所下降。

 

四、优化除磷工艺

为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状"水波纹"的产生,利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的堆焊耐磨钢板进行除鳞操作,一定程度上减少了条带状"水波纹"的发生。同时进行除鳞系统的改造,增加机后除鳞系统,以达到进一步消除条带状“水波纹"缺陷的发生。

 

综上,通过采取降低钢温、更换轧辗材质、提高轧棍硬度、对高压水除鳞方式及结构进行改进、降低预矫直压力等措施,可以有效地抑制堆焊耐磨钢板"水波纹""缺陷的发生,提高钢板的表面质量,满足客户需求。

 


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