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如何解决复合耐磨板表面的麻坑

作者:东臻 发布时间:2021-01-20 10:04:17点击:

复合耐磨板会产生麻坑,因为轧制不良也会造成表面麻坑,热轧复合耐磨板表面麻坑经常出现在复合耐磨板的上、下表面,且上表面较为严重,形态呈多边形、圆形或椭圆形等,分布没有规律,且无明显的轧制方向延展,是一种压入式表面缺陷。复合耐磨板麻坑处没有检测到Ca、Al等保护渣元素,缺陷与保护渣无关,麻坑是由氧化皮破碎后压入到复合耐磨板表面造成的。针对这种单纯由氧化皮构成的麻坑缺陷,改进措施为:

 

1、合理制定除鳞工艺,提高除鳞效率

在中间坯进入第Ⅱ阶段轧制时,在复合耐磨板表面温允许的前提下应保证第Ⅰ道次除鳞效果。在轧制到最后几道次时,为了避免新生成的三次氧化皮压入都中间坯表面形成麻坑缺陷,应在最后几道再进行全除鳞,同时保证除鳞系统压力在16-20MPa。此外,应根据复合耐磨板宽度布置精除鳞喷嘴,根据复合耐磨板长度和辊道输送速度调整精除鳞时间,以保证高压水喷射能覆盖整块复合耐磨板。

 

2、优化轧制工艺,控制氧化皮的厚度和结构

麻坑的形成与终轧温度有关,终轧温度在810-850℃之间易形成麻坑缺陷,应尽可能提高复合耐磨板的终轧温度,使复合耐磨板表面的氧化皮硬度保持在较小的范围内,这样轧制中氧化皮不易被压入到中间坯表面。为了保证复合耐磨板的性能,同时降低复合耐磨板在冷床上其表面氧化皮的生成厚度,可以采用层流冷却。

 

应用实践表明,在保证复合耐磨板性能的前提下,在待温后和精轧的后几道次除鳞,是消除此类黑点麻坑缺陷的有效方法。


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